Annan koppling

Mångfalden i bearbetningsteknik och urvalsbasis
Vanlig Andra mässingskopplingar Tillverkningsprocesser i branschen inkluderar för närvarande följande:
Hett smidning
Kyla smidning
CNC Precision bearbetning
Tyngdkraftsgjutning eller sandgjutning
Varje process används i produktionsprocessen för Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., och dess urval beror på strukturell komplexitet, använder miljö, förseglingsnoggrannhetskrav och satskostnadskontroll för produkten.
Effekterna av olika processer på tätningsprestanda
1. Varm smidningsprocess: Förbättra materialdensiteten och minska läckagerisken
Het smidning är en process som tillämpar tryck på metallbillets vid höga temperaturer för att bilda dem till en förinställd struktur. Jämfört med gjutning är mässingsstrukturen för varm smidning tätare och kornen förfinas, vilket effektivt minskar defekter som mikrokrackor och porer som kan orsaka läckage.
Vid Baige -maskiner bildas många andra mässingskopplingar av nyckelstrukturer - såsom snabba anslutningar med högtryck spraypistoler och roterande munstycksanslutningar - av heta smidning. Tätningsytan på den precisionsmidda fogen är mer stabil, och den kan tåla högre inre tryck och längre tätningsliv när den är anpassad till O-ring eller kontätning.
2. CNC-efterbehandling: Se till att högprecisionskopplingsgränssnitt
Den slutliga tätningsprestanda för de andra mässingskopplingarna beror till stor del på kopplingsgränssnittets planhet, koncentration och trådnoggrannhet. Baige Machinery använder mer än 50 avancerad CNC -utrustning för att utföra sekundärbehandling på kopplingsytan baserat på heta förfalskning eller kalla förfalskning. Genom CNC -vridning och fräsning kan toleranskontrollen av ± 0,01 mm uppnås för att säkerställa fogens snäva passning när den används i kombination med slangar, snabbproppar eller munstycken.
Dessutom kan CNC -bearbetning noggrant skära inre och externa trådar, vilket kraftigt minskar problemet med spiralläckage orsakad av överdriven gänggap.
3. Kall smidning: Förbättra ythårdheten och är lämplig för dynamiska tätningsstrukturer
Kall smidning är en process för plastformning av mässing vid rumstemperatur. Några av Baige -maskinernas ofta använda leder som kräver slitmotstånd (som trycksprutpistolanslutningar) tillverkas av kall smidning. Denna process gör att mässingsmaterialet arbetshärdas under bearbetningen, vilket förbättrar dess ytstyrka och tryckmotstånd.
För strukturer med dynamiska tätningar (såsom rotationsfogar) kan denna förbättrade ythårdhet effektivt motstå slitage på O-ringen och förbättra tätningens stabilitet och livslängd.
4. Gjutningsprocess: Lämplig för komplexa strukturer, men kräver strikt inspektion
För vissa andra mässingskopplingar med komplexa strukturer och svåra att skapa är gjutningsprocessen fortfarande ett alternativ. Baige -maskiner reducerar porerna och slaggutneslutningarna i gjutningarna så mycket som möjligt genom att förbättra formkonstruktionen och kontrollera gjutningstemperaturen, men det är fortfarande nödvändigt att utföra 100% läckage -test efter den färdiga produkten för att säkerställa att tätningen uppfyller standarden.
Jämfört med smidda delar är gjutna mässingskopplingar något underlägsen i tryckbärande kapacitet och tätning och är mer lämpliga för lågtryck eller icke-kritiska delar.
Standardisering och kvalitetskontroll säkerställa tätning tillförlitlighet
Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. Implementerar Strictly ISO 9001: 2015 Kvalitetshanteringssystem och säkerställer bearbetningskonsistensen för varandra mässingskopplingar genom standardiserade driftsinstruktioner. Dessutom är företaget utrustat med ett professionellt inspektionsteam för att implementera full processkontroll:
100% dimensionell inspektion av viktiga tätningsstrukturer;
Använd högprecisionsläckedetekteringsutrustning för lufttätningstest;
Varje parti produkter har ett spårbart satsnummer för att stödja efterföljande spårning.

Analys av tillämpliga vätsketyper och applikationsscenarier
Mässing är en koppar-zinklegering med god mekanisk styrka, korrosionsbeständighet och bearbetningsprestanda, så den är lämplig för en mängd olika vätskor och gasmedier. Annan mässingskoppling, professionellt designad och tillverkad av Baige -maskiner, har utmärkt tätningsstruktur och ytnoggrannhet och kan säkert användas i följande typer av flytande miljöer:
1. Vatten (rent vatten, varmt vatten, industriellt vatten)
Vatten är den vanligaste typen av vätska för mässingskopplingar, lämpliga för trädgårdsutrustning, rengöringsmaskiner, hushållsbiltvättutrustning, vattenpistoler med högt tryck och andra fält. Mässingens snabba kontakter, spraypistolanslutningar och roterande munstyckstillbehör som produceras av Baige-maskiner används ofta i rengöringssystem, tål arbetstemperaturer upp till 150 ° C och upprätthåller långvarig tätning utan läckage.
2. Luft och komprimerad gas
Mässing har god tätningskompatibilitet med torr luft och komprimerad gas, är inte lätt att oxidera och har ingen flyktig förorening, så den används allmänt i pneumatiska system med lågtryck och uppblåsbara enheter. Några av Baige Machinery's Pneumatic Connector Series-produkter använder CNC Precision-Machined Threads och O-Ring dubbelförseglingsstrukturer för att säkerställa inget läckage inom tryckområdet under 0,8MPa.
3. Kemiska rengöringsvätskor (neutrala eller svagt frätande vätskor)
För skummande medel, desinfektionsmedel eller rengöring av kemiska vätskor som används i hushålls- eller kommersiell rengöringsutrustning har Baige-maskiner utvecklat en mängd sammansatta strukturskontakter, vars inre vägg kan utrustas med antikorrosionsbeläggningar eller använda speciella plasthäckningsdelar för att förbättra kompatibilitet med klor, alkohol och eter. Typiska applikationer inkluderar skumkrukor, skumsprutpistoler, kemiska sprutor etc.
4. Oljevätskor (smörjolja, diesel, etc.)
Mässingskontakter presterar bra för att förmedla oljiga vätskor som mineralolja, diesel och smörjmedel, och är inte lätta att reagera med fett eller korroderas av oljeprodukter. Baige-maskiner anpassar mässingens snabba kontakter för mobil tankningsutrustning för specifika kunder, som har en självförsegling struktur för att förhindra läckage och droppande förorening.
5. Lågkorrosiva gaser (såsom kväve, koldioxid)
I vissa applikationer som involverar livsmedelsindustrin måste rengöringsutrustning eller spraysystem, lågkorrosiva gaser som ko₂, kväve etc. också kontrolleras genom högtillverkande kontakter. Baige -maskiner säkerställer att dess mässingskontakter upprätthåller stabil drift vid sådan gasleverans genom strukturell optimering och material screening.
Professionell kontroll av material och strukturell anpassningsförmåga
Effekterna av olika vätskor på mässingskontakter är inte bara när det gäller kemisk kompatibilitet, utan inkluderar också temperaturförändringar, tryckfluktuationer och slitage och korrosion orsakad av långvarig användning. Baige -maskiner har vidtagit följande professionella åtgärder för att ta itu med dessa frågor:
Välj miljövänlig mässing av hög kvalitet (som CW617N, C37700) som uppfyller ROH och når standarder;
Optimera tätningsstrukturen, såsom inre kon, planpackningskomposittätning, för att anpassa sig till en mängd olika trycknivåer;
Ytnickelplätering eller anti-oxidationsbehandling för att förbättra korrosionsbeständigheten i fuktiga miljöer;
Använd oljebeständiga, syrabeständiga och alkali-resistenta NBR, EPDM eller FPM-tätningsringar för att förbättra anpassningsförmågan till kemiska medier.