Högtryckslang och montering

En högtrycksslang och montering I allmänhet består av en slangkropp, en inre foder, ett förstärkningsskikt, en yttre mantel och snabba anslutningar i båda ändarna. Dess huvudfunktion är att transportera vätska eller gas under högt tryck, upprätthålla det stabila flödet av mediet och ha tryckmotstånd, slitmotstånd, korrosionsmotstånd och andra egenskaper under långvarig användning.
Slangkroppen är "skelettet" i hela högtrycksslangen och består vanligtvis av flera lager av kompositmaterial. De vanligaste yttre skiktmaterialet är PVC-syntetiska material, TPE, PU eller oljesistent syntetiskt gummi. Dessa material har egenskaperna för god flexibilitet, vädermotstånd, stark oljemotstånd och slitmotstånd. De kan upprätthålla stabil prestanda i hög temperatur, hög luftfuktighet eller oljiga miljöer och är inte lätta att knäcka, härda eller korrodera. Det innersta skiktet av slangen är foderskiktet, som är i direktkontakt med vätska eller gas och måste ha extremt starkt korrosionsbeständighet och låg friktionskarakteristika. Slangar av hög kvalitet använder vanligtvis kemiskt behandlade PTFE-, EPDM- eller livsmedelskvalitetssyntetiska material för att förhindra att vätskan förorenas under överföringen, samtidigt som flödesmotståndet minskar och förbättrar överföringseffektiviteten. Dessutom kan den släta innerväggstrukturen också förhindra återstod av medium, skalning och tilltäppning och är särskilt lämplig för flytande system som innehåller olja, stark syra och alkali eller suspenderade partiklar.
Nyckeln till den stabila driften av högtrycksslangar i miljöer med arbetstryck i tiotals MPA eller till och med högre lögner i förstärkningsskiktet i mitten. Denna del antar i allmänhet en höghållfast ståltrådflätning eller spiralståltrådslindningsstruktur, som utgör en tät nätstruktur genom förskjuten sammanvävning för att effektivt motstå extern spänning, internt expansionstryck och upprepade slagbelastningar. Ståltrådflätskiktet bestämmer också "arbetstrycknivån" och "sprängtrycket" på slangen. Under normala omständigheter kan den dubbelskikts flätade strukturen tåla mycket högre tryck än ett enda lager och har bättre flexibilitet och böjningsradie. Det används ofta i hydrauliska maskiner, teknisk utrustning och högintensiva rengöringssystem.
Den yttre manteln är en skyddande barriär för hela slangen, främst ansvarig för att motstå skador på slangen från den yttre miljön, inklusive ultraviolett strålning, mekanisk slitage, kemisk korrosion, vattenånga intrång och termisk åldrande. Materialet är vanligtvis en syntetisk gummibeläggning eller ett fiberflätat kompositskikt, och ytan kommer också att åtföljas av antisläppstruktur eller färgidentifiering enligt syftet, för att snabbt identifiera syftet eller trycknivån i komplexa byggplatser eller industriella verkstäder.
Kontaktaggregatet i båda ändarna av högtrycksslangen är en av de mest kritiska tätningsdelarna i hela vätskesystemet. Det är vanligtvis tillverkat av mässing, rostfritt stål eller kolvaniserat material. Dess huvudfunktion är att uppnå den snabba anslutningen och demontering av slangen med pumpkroppen, vattenpistolen, ventilen, munstycket och annan utrustning.

Bilbricka vattenrengöringsförlängningsslang: Denna typ av slang används i stor utsträckning i tvättmaskiner med högt tryck för att ansluta vattenpistolen och tvättmaskinens huvudmaskin för att utöka arbetsradie. Den är vanligtvis tillverkad av höghållfast PVC, nylonflätning eller tre-lagers kompositmaterial, med god anti-vridning och flexibilitet. För att förbättra anpassningsförmågan och tätningen är universella snabbanslutningar utrustade i båda ändarna av slangen, mestadels av koppar eller rostfritt stål för att förhindra vattenläckage och tryckförlust.
De enastående fördelarna med biltvättförlängningsslang är lätthet, flexibilitet och inte lätt att knutas. Användare kan flexibelt rengöra bilkroppen, marken eller hörnen utan att flytta huvudmaskinen. Samtidigt gör dess UV-resistens, anti-aging och antikorrosionsegenskaper det lämpligt för utomhus- eller regniga, dammiga miljöer, förbättrar rengöringseffektivitet och driftkomfort.
Gummislang med hög tryck: Denna typ används huvudsakligen i hydrauliska transmissionssystem, industriell rengöringsutrustning och konstruktionsmaskiner. Det är den mest klassiska och vanliga typen av högtrycksslang i industriella applikationer. Dess material är i allmänhet oljeresistent, syrabeständigt och alkali-resistent syntetiskt gummi. Det inre skiktet är smidigt för att förbättra den vätskekeffektiva effektiviteten. Mitten förstärks med ett ståltråd flätat skikt, och det yttre skiktet är täckt med anti-kläder gummi för att förhindra fysiska skador och miljö åldrande.
Gummislang med hög tryck stöder högre arbetstryck (vanligtvis 25MPa ~ 100MPa), har slagmotstånd, hög temperaturmotstånd och högtrycksmotstånd och används allmänt i tunga scener som gruvutrustning, injektionsmaskiner, lyftoperationer och hydrauliska armar. Dess styva och flexibla strukturella design gör att den kan upprätthålla styrka medan den fortfarande har en viss grad av flexibilitet, vilket är lätt att lägga och installera.
Hydraulisk dubbel flätad slang: Detta är en industrikvalitetsslang utformad specifikt för ultrahögt tryck hydrauliska system. Jämfört med vanliga enskiktsståltrådflätade slang, lägger dess struktur till två lager av sammanflätade höghållfast ståltrådskikt, vilket effektivt förbättrar den totala tryckhållfastheten och yttre slagmotståndet och är lämplig för system med tryckkrav som överstiger 3500psi (cirka 25 MPa).
Hydraulisk dubbelflätad slang används ofta i ingenjörsmaskiner, oljeborrningsutrustning, flygplatsmartutrustning och industriell automatisering, särskilt på platser med små utrymmen, komplexa krökningar och ofta leder. Dess gummifoder har utmärkt oljemotstånd och kemisk korrosionsbeständighet och kan fungera stabilt även i hög temperatur, hög olja, hög syra och alkali eller organiska lösningsmedelsmiljöer.

1. Stark tryckmotstånd
Det mest betydande tekniska värdet för högtrycksslang återspeglas i dess utmärkta tryckmotstånd. För att motstå kontinuerligt högtrycksvattenflöde, hydraulisk olja eller gasöverföring, använder dess inre struktur vanligtvis höghållfast ståltrådflätning eller spirallindande armeringsskikt, i kombination med ett flexibelt men starkt gummi eller termoplastisk sammansatt yttre lager för att bilda en stabil struktur av "mjukhet med styvhet". Detta multilagerkompositsystem kan inte bara effektivt förhindra att slangen expanderar, deformeras eller spricker under högt tryck, utan också minska risken för rörsprickning orsakad av omedelbara tryckfluktuationer (såsom startchock, tryckåterhämtning, etc.). Olika arbetstrycknivåer motsvarar antalet och arrangemanget av ståltrådar med olika hållfasthetsnivåer. Branschstandarden kräver ofta att slangens sprängtryck är mer än 3-4 gånger arbetstrycket för att lämna tillräckligt med säkerhetsredundans. Oavsett om de i scener som ingenjörsmaskiner, hydraulsystem eller högtrycksrengöringsfordon, är valet av högkvalitativa tryckresistenta högtrycksslangar en förutsättning för att säkerställa kontinuerlig och säker drift av systemet.
2. Koexistens av flexibilitet och anti-inveckling
I traditionella koncept är "tryckmotstånd" ofta med "styvhet", men modern högtryckslangsteknik har brutit igenom denna begränsning. På grundval av att uppfylla styrkans krav, genom att använda en mjuk yttre hud, en korrugerad strukturdesign och en flexibel inre foder, har slangen god flexibilitet och böjbarhet samtidigt som en viss styvhet bibehålls.
Denna designfördel är särskilt lämplig för komplexa rumsliga ledningar och flera mobiloperationer: slangen kommer inte att bli styv, rebound eller trasslad när den är lindad runt hörnet i ett litet utrymme, lindas runt röret i verkstadsutrustningen eller dras fritt när du tvättar bilkroppen. Samtidigt kan slangen med anti-torsionsbehandling effektivt förhindra att lindning och cirkling kraftigt förbättrar flytande och säkerheten vid användning och minskar möjligheten till brott eller komprimering på grund av vridning.
3. Högt vädermotstånd
Högtrycksslangar används mest i utomhus- eller högintensiva arbetsförhållanden, såsom byggplatser, gruvmaskiner, högtrycksbiltvätt, jordbrukssprutning, etc. Den yttre miljön åtföljs ofta av starka ultravioletstrålar, regn erosion, oljorrosion, stark syra och alkali gas och jämnt fritt väder. Därför måste dess yttre mantel ha extremt högt vädermotstånd.
Högkvalitativa högtrycksslangar använder vanligtvis åldrande resistenta och korrosionsbeständiga material såsom EPDM, NBR eller TPU. Dessa material kan inte bara effektivt motstå förbrännande orsakade av solljus, utan också upprätthålla samma struktur under lång tid i speciella frätande miljöer som kemiska växter, oljefält och livsmedelsfabriker. Samtidigt lägger vissa modeller också till antistatiska medel, explosionssäkra beläggningar, flamskyddsformler etc. för att tillgodose behoven i höga säkerhetsnivåer.
4. Kompatibilitet med flera gränssnitt
Som ett systemanslutningsmedium påverkar kompatibiliteten och standardiseringen av anslutningarna i båda ändarna av högtrycksslangen direkt monteringseffektiviteten och senare underhållskompetens mellan utrustning. De nuvarande mainstream-slangkomponenterna antar alla internationella standardgränssnittsdesign, inklusive M22 × 1,5 tråd, G1/4, G3/8 BSP-gränssnitt, snabbpluginkontakt, amerikansk NPT-tråd, DIN-standard, JIC-standard och andra anpassade specifikationer.
Dessa standardgränssnitt kan uppnå sömlös dockning med olika utrustningsmärken som Karcher, Bosch, Husqvarna, Lavor, Nilfisk, etc. utan behov av ytterligare omvandlare. Användare behöver bara välja motsvarande specifikationer för att ansluta till ett klick. Samtidigt är slangporten utrustad med antislipspår, läcksäker O-ringar, svängbara leder och andra strukturer för att ytterligare förbättra tätningen och säkerheten och undvika att lossa eller läcka under högt tryckchock.