Nebulisator

En skum tvättmedel nebulisator , även känd som en skumsprutning eller skumgenerator, är en rengöringsanordning som använder fysiska eller pneumatiska metoder för att blanda tvättmedel med luft för att generera stabilt skum och jämnt spray det på målytan. Jämfört med traditionella sprayflaskor eller vätskekomisatorer, kan skumförbindelser hålla skum fäst under sprutning, förlänga skumresiden, förbättra rengöringspenetrationseffekten, minska mängden kemiska medel, spara energi och vatten och förbättra effektiviteten.
Kärnfunktioner inkluderar:

1. Blandning och skumning av vätska och luft för att bilda fint skum
Den grundläggande funktionen hos skumtvättarn nebulisator är att helt blanda vätskefeten med luft, skjuvning och turbulens genom den skummande kärnan för att bilda skum med enhetlig storlek och stabil struktur. Denna process förbättrar inte bara tvättmedlets effektivitet, utan gör också att skummet har starkare vidhäftning och täckningsförmåga efter sprutning.
Diametern för skum av hög kvalitet är i allmänhet mellan 20–200 um. Ju mindre och mer känsliga det är, desto djupare kan det tränga in i fina sprickor och texturytor, linda in föroreningskällan, mjukna envis fläckar och bilda en effektiv rengöringseffekt. Denna skumningsprocess är i huvudsak en gas-vätskan tvåfasflödeskontrollteknologi, som har fina krav på parametrar såsom lufttrycksförhållande, flödesreglering och munstycksdiameter och är en av kärnindikatorerna för produktprestanda.
2. Uniformatomiseringssprutning för att säkerställa täckning och permeabilitet
Förutom att generera skum, är en annan nyckelfunktion hos skummatomiseraren hur man sprayar skummet jämnt på ytan som ska rengöras. Genom ett speciellt utformat munstycke kan utrustningen fina fina skummet och mata ut det, så att skumskiktet kan spridas jämnt på olika strukturer som väggar, rör och utrustningsytor.
Denna "atomiseringsskummande" kompositsprutform är mycket överlägsen punkt- eller droppsprutningseffekten av traditionella flytande spraykrukor. Det kan uppnå en täckningsgrad på mer än 90%, särskilt på höga platser, döda hörn, luckor och andra områden. Det kan också uppnå effektiv vidhäftning, vilket förbättrar omfattningen och effektiviteten i hela rengöringsprocessen.
3. Förbättra vidhäftningen av skum, lämplig för fasader, konkava och konvexa strukturer och vertikala fästningsscener
Skummet har en stark "vägghängande egenskap" - det vill säga det kommer inte att glida snabbt efter att ha varit fäst vid en vertikal eller oregelbunden yta. Denna förmåga gör det möjligt för skumatomisatorer att visa stora fördelar i tredimensionella rengöringsscenarier såsom kolumner, väggar, runda rör, utrustningsgap och grova komponenter.
Jämfört med flytande rengöringsmedel har skum en längre retentionstid, vilket gör att aktiva ämnen kan kontakta smuts och mjukna effektivt och emulgera fett, smuts eller kolfläckar.
Samtidigt kan stark vidhäftning också förhindra snabb förlust av rengöringsvätska och öka varaktigheten för läkemedelseffektiviteten, vilket minskar sekundär sprutning och upprepad skrubbning, vilket sparar arbetskraft och tidskostnader.
4. Minskad volymbehandling, minskning av tvättmedelskonsumtion och miljöutsläpp
Under blandnings- och sprutningsprocessen kan skumatomisatorn uppnå en effektiv rengöringseffekt efter utspädning. Till exempel kan traditionella rengöringsmetoder kräva en tvättmedelskoncentration av 1:10, medan skumsystemet ofta kan uppnå samma effekt med en utspädning av 1:30 eller till och med 1:50 genom luftutvidgning och förbättrad vidhäftning.

1. Strukturella komponenter
En typisk skum tvättmedel nebulisator består av följande delar:
Krukkropp/behållare: Krukkroppen eller behållaren är den grundläggande delen av hela enheten. Dess funktion är inte bara att hålla skumrengöringsvätskan, utan har också en kapacitetsskala för att exakt blanda förhållandet mellan rengöringsvätska och vatten, så att skumkoncentrationen alltid hålls inom det ideala intervallet. Vissa behållare i professionell klass är också utformade med syra- och alkali-resistens, hög kompressionsstyrka och transparenta observationsfönster, som är praktiska för operatörerna att utföra daglig underhåll och övervakning av vätskenivå.
Flytande inloppsrör: Liquid Inlet -röret är transportkanalen mellan pottenkroppen och skumningssystemet, ansvarigt för att exakt införa den beredda rengöringsvätskan i skumkammaren. Ett högkvalitativt flytande inloppsrör bör inte bara ha god kemisk korrosionsbeständighet, utan också vara flexibel och stabilt för att undvika problem som kinking och brytning under användning som påverkar vätskeleveranseffektiviteten. Samtidigt kommer ett mikrofilter att installeras längst ner i vissa flytande inloppsrör för att effektivt förhindra att föroreningar kommer in i skumningssystemet och orsakar blockering.
Skumkärna: Den skummande kärnan är nyckelenheten för skumbildning, ofta sammansatt av metallnät i rostfritt stål, skumbomull eller plastskum. Rengöringsvätskan och luften är helt blandade här, och skjuvning och emulgerar genom porerna och strukturerna på kärnan i kärnan och genererar därmed skum med enhetlig struktur och måttlig densitet. Olika skummande kärnmaterial har en betydande inverkan på finhet, vidhäftning och varaktighet av skumpartiklar. Därför är valet av skummande media särskilt kritiskt.
Luftinmatningssystem: Luftingångssystemet är kraftkällan för skumförstärkning, ansvarig för att tillhandahålla det nödvändiga luftflödet för att driva blandningen av rengöringsvätska och luft. Beroende på atomiserarens typ och syfte kan denna del vara en manuell tryckiseringsanordning, ett externt lufttrycksledningssystem eller en inbyggd fläkt eller mikroelektrisk pump. Systemet måste ha en stabil lufttillförsel, och lufttrycket påverkar direkt skumningshastigheten, sprutavstånd och sprutvinkel på skummet. Avancerad utrustning stöder ofta justering av lufttryck med flera växlar för att säkerställa bästa effekt i olika användningsmiljöer.
Munstycksenhet: Munstycksenheten är det sista utloppet av skummet, och dess struktur och form bestämmer sprutmetoden och täckningen av skummet. Beroende på olika användningsområden kan det konfigureras som fläktmunstycke, ett cylindriskt rak munstycke eller ett sammansatt munstycke med en roterande sprutfunktion. Nunstycksmaterialet är mestadels tillverkat av korrosionsbeständigt plast- eller rostfritt stål för att säkerställa att det kan förbli obehindrat och exakt även i fallet med långvarig kontakt med kemiska rengöringsmedel. Det vetenskapligt utformade munstycket kan atomisera skummet i fina och enhetliga partiklar för att uppnå mer omfattande täckning och penetration.
Tryck eller vätskevolymregleringsventil: Tryck- eller vätskevolymregleringsventilen används för att noggrant kontrollera trycket och flödet av rengöringsvätskan och är en nyckelkomponent som påverkar skumkoncentrationen, sprutintensiteten och ekonomisk användning. Den reglerande ventilen kan flexibelt justera skumsprutvolymen beroende på behoven hos olika rengöringsobjekt och driftsscenarier, så att skummet inte slösar bort resurser på grund av överdriven användning, och det påverkar inte heller rengöringseffekten på grund av otillräcklig användning. Vissa avancerade finfördelare är också utrustade med digitala tryckmätare och finjusteringsstrukturer av knopptyp för att förbättra kontrollens bekvämlighet och noggrannhet.
Connectors: The connector part mainly includes quick connectors, universal joints, threaded adapters, etc., which are responsible for effectively connecting the foam atomizer with other equipment such as high-pressure water guns, pipeline systems, safety valves, etc. These connecting parts must be structurally pressure-resistant and leak-proof, and have quick disassembly and assembly functions, so that users can quickly switch equipment, perform maintenance or replace accessories between different cleaning tasks, därigenom förbättrar den totala arbetseffektiviteten och användarupplevelsen.
2. Atomisering och skummekanism
När vätskan kommer in i skumkammaren kommer den att vara helt skjuvad och blandad med luften vid den skummande kärnan. Den strukturella utformningen av den skummande kärnan har vanligtvis ett flerskiktsnät eller poröst material. Dessa små porer och komplexa kanaler kan effektivt röra och skjuva vätskan och luften upprepade gånger i ett mycket litet utrymme, så att de två kan integreras fullt ut för att bilda en preliminär skumblandning. Denna process spelar en avgörande roll i skumets finhet och stabilitet, eftersom endast skum som har varit effektivt blandat och skjuvat kan bilda små bubblor med enhetlig struktur och stark vidhäftning.
Dessa blandade skum atomiseras och sprayas genom exakt utformade munstycken. Munstyckets storlek och strukturella design är avgörande och påverkar direkt skumets partikelstorlek och sprayform. Flödeskanalens bredd inuti munstycket, utloppets form och tryckfördelningen kommer att påverka sprayeffekten. Genom att justera munstyckets kaliber kan omvandlingen av sprayen från grova partiklar till fint skum uppnås för att tillgodose behoven i olika rengöringsscenarier.
Förhållandet av förhållandet mellan luftflödeshastighet och vätskeflödeshastighet är nyckelparametern för skumpartikelstorlek. Lämplig luftflödeshastighet kan skära vätskan i mindre skumpartiklar, öka skumets ytarea och vidhäftningsförmåga. Tvärtom, om luftflödeshastigheten är för låg eller vätskeflödet är för stort, kommer skumpartiklarna att bli grova, vidhäftningen kommer att minska och sprutningseffekten kommer att vara dålig. Därför kan den rimliga regleringen av flödesförhållandet för de två säkerställa att skummet är både fin och hållbar och uppnå bästa rengörings- och täckningseffekt.
Sammantaget kan en bra atomiserare generera skum med stark vidhäftning, fina partiklar och enhetlig täckning, vilket inte bara förbättrar användarnas användningseffektivitet, utan också gör rengöringsprocessen mer effektiv och miljövänlig. Genom det jämnt distribuerade skumskiktet kan tvättmedlet tränga in i ytan och konkava och konvexa detaljer om rengöringsobjektet, förbättra effekten av fläckmjukning och borttagning och minska slöseriet med kemiska medel och miljöföroreningar, för att uppnå målet om energibesparande och utsläppsminskning.

Skum tvättmedel nebulisator har trängt in i många branschscenarier som fäster stor betydelse för rengöring och hygien:
Bilskönhet och biltvätt: I bilens skönhetsindustrin används skumförfattare i stor utsträckning i de rengörings- och fina tvättstadierna på fordonsytor. Traditionella biltvättmetoder förlitar sig vanligtvis på manuell skrubba, vilket lätt kan orsaka problem som repor på bilfärgen och ofullständig rengöring.
Industriell utrustning och golvrengöring: I industriella miljöer, särskilt livsmedelsbearbetningsanläggningar, tillverkning av tillverkning av maskiner, förpackningsworkshops, etc., finns det ett stort antal ytor som måste avvecklas, steriliseras och dammas. Skumrengöring av vätskekomisatorer kan uppnå riktad dekontaminering, bred marktäckning, minska manuell arbetsintensitet och säkerställa driftssäkerhet.
Kök och livsmedelsindustri: Köket är ett viktigt område där oljeföroreningar är koncentrerat, och högtemperatur rök och vattenånga gör det svårt för vanliga rengöringsmetoder att upprätthålla långsiktig rengöring. Skumatomisatorer har blivit ett rengöringsverktyg med catering med sina känsliga skumsprutningsfunktioner, uppnår effektiv avfettning, minskar kemisk användning, anpassning till matkvalitets tvättmedel och förbättrar driftseffektiviteten.
Medicinsk och allmän desinfektion: Med förbättring av folkhälsomedvetenhet har sjukhus, skolor, transportnav och andra utrymmen högre krav för desinfektionseffektivitet. Skumatomisatorer kan fina desinfektionsmedel i lättvikt för att uppnå snabb täckning, förbättra steriliseringstiden, spara desinfektionsmedel och undvika sekundär föroreningar.
Jordbruksfruktträd/växthussprutning: I processen med sprutning i fruktträdgårdar och växthus jordbruk har traditionell sprutning ofta problem som bekämpningsmedelstänk och vindförlust. Skumatomiseringsteknik kan förbättra vidhäftningen, minska flytande avfall och förbättra insektsavvisande effekt.
Yttervägg/epidemisk förebyggande utrymme sprutning: desinfektionskumsprutning på byggnadens ytterväggar, avlopp och offentliga områden kan hålla mycket flytande skum och förlänga vätskans handlingstid.