Tryckmätare

En tryckmätare är en enhet som används för att mäta trycket på gas, vätska eller ånga. Det är viktigt i applikationer som industri, tillverkning, kemisk industri, petroleum, livsmedelsbearbetning, etc. Arbetsprincipen för en tryckmätare förlitar sig vanligtvis på mätning av en viss fysisk effekt och kan omvandla trycksignaler till läsbara tryckvärden genom fysiska, mekaniska eller elektroniska sensorer.

1.1 Bourdon Tube Principle
Bourdon -rörtrycksmätaren är en av de vanligaste mekaniska tryckmätarna. Dess princip är baserad på den elastiska deformationen av Bourdon -röret. Bourdon -röret är ett krökt metallrör. När båda ändarna är fixerade, när trycket i röret ökar, kommer röret att försöka återgå till sin ursprungliga form, vilket resulterar i en ökning av rörets böjningsgrad. Denna deformation omvandlas till en tryckindikation genom växlar, spakar och andra enheter.

Arbetsprincip: Den ena änden av Bourdon -röret är anslutet till den uppmätta tryckkällan, och den andra änden är ansluten till pekaren och dess drivenhet. När trycket på gasen eller vätskan i röret förändras förändras graden av böjning av Bourdon -röret, och denna deformation omvandlas till förskjutningen av pekaren genom en mekanisk anordning och visar därmed trycket på ratten.

1.2 Bälgprincip
Bälgen tryckmätare är en annan mekanisk tryckmätare som använder en bälg som ett tryckavkännande element. En bälg är ett tunt metallrör med en veckad struktur och god elasticitet. När det inre trycket förändras är graden av deformation av bälgen proportionell mot trycket.

Arbetsprincip: Tryckförändringen i bälgen får bälgen att sträcka eller komprimera och ändra formen. Denna förändring omvandlas till förflyttningen av pekaren genom en spak eller växelanordning, och slutligen visas tryckvärdet på ratten. Bälgen används vanligtvis för lågtrycksmätning eftersom de är mindre anpassningsbara till högtrycksmiljöer.

1.3 Membranprincip
Membranstryckmätare använder vanligtvis ett flexibel membran som ett tryckavkänningselement. Membranet kan vara tillverkat av metall eller andra syntetiska material och har vanligtvis en tvåskikts- eller flerskiktsstruktur. Graden av deformation av membranet är direkt relaterad till det yttre trycket och kan effektivt överföra tryckförändringar.

Arbetsprincip: Membranet genomgår elastisk deformation under verkan av internt tryck. När membranet deformeras orsakar tryckförändringen en signalöverföringsanordning (såsom en spak eller potentiometer) för att omvandla deformationen till förflyttningen av pekaren och därmed visa trycket på ratten. Membranstryckmätare är särskilt lämpliga för att mäta små tryck.

1.4 Resistiv trycksensor
I moderna digitala tryckmätare används resistiva sensorer allmänt. Principen är att använda svaret från töjningsmätare på tryck. Stammätare är komponenter som orsakar förändringar i motståndsvärdet på grund av liten deformation av material. Förändringar i tryck får töjningsmätaren att deformeras och därigenom orsakar förändringar i motstånd, som sedan bearbetas av elektroniska kretsar för att generera digitala signaler för att visa tryckvärden.

Arbetsprincip: Under tryckverkan deformeras töjningsmätaren, vilket orsakar dess motstånd mot förändring. Motståndsförändringen omvandlas till en elektrisk signal, som omvandlas till ett tryckvärde av en digital bearbetningsenhet och överförs slutligen till externa enheter genom ett digital display- eller kommunikationsgränssnitt.

Som ett viktigt industriellt mätinstrument påverkar noggrannheten för tryckmätare direkt den säkra driften och produktionseffektiviteten för utrustningen. Oavsett om det används för kemisk utrustning, oljeborrning eller automatiserade styrsystem, kan misslyckande med tryckmätare orsaka allvarliga produktionsproblem. Därför är korrekt underhåll och vård nyckeln för att säkerställa dess långsiktiga stabila drift.

2.1 Regelbunden kalibrering och verifiering
Under långvarig användning kommer noggrannheten för tryckmätare att påverkas av många faktorer, såsom omgivningstemperatur, fuktförändringar, mekaniska slitage, etc. För att säkerställa att den alltid upprätthåller det bästa arbetstillståndet är regelbundna kalibrering och verifiering mycket nödvändiga.

Kalibreringscykel: Beroende på arbetsmiljö och användningsfrekvens rekommenderas vanligtvis att kalibrera tryckmätaren en gång om året eller vartannat år. För tryckmätningssystem med hög precision kan mer frekvent kalibrering krävas.

Kalibreringsmetod: Kalibreringsprocessen kräver vanligtvis användning av professionell tryckkalibreringsutrustning, såsom en standardtryckgenerator eller en kalibreringspump, för att kontrollera noggrannheten för tryckmätaren genom att jämföra den med en standardtryckskälla. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., som en branschledande tryckmätare, kan ge kunderna exakta kalibreringstjänster för att säkerställa utrustningens höga noggrannhet och långsiktiga stabilitet.

Manuell kalibrering: För några enkla mekaniska tryckmätare kan användare manuellt kalibrera genom att justera pekaren eller återställa nollpunkten. Denna metod är emellertid endast tillämplig på pekartryckmätare. För digitala tryckmätare kräver kalibrering vanligtvis mer komplex utrustningsstöd.

2.2 Rengöring och inspektion
De yttre och inre komponenterna i tryckmätaren är lätt förorenade av damm, olja eller frätande ämnen under användning. Därför är regelbunden rengöring och inspektion nyckeln till att förlänga livslängden.

Rengöringsmetod: För utsidan av tryckmätaren använder du en mjuk trasa eller ett speciellt rengöringsverktyg för att torka av ytan och undvika att använda starka frätande tvättmedel. Speciellt inom kemiska, läkemedels-, livsmedels- och andra industrier kan tryckmätaren utsättas för frätande media, så särskild uppmärksamhet bör ägnas åt att undvika att skada tätningen eller sensorn vid rengöring.

Kontrollera komponenter: Anslutningsrören, tätningarna, pekarna och andra komponenter i tryckmätaren bör kontrolleras regelbundet för att säkerställa att det inte finns någon löshet, skada eller läckage. För digitala tryckmätare är det också nödvändigt att kontrollera skärmens tydlighet och stabiliteten i den elektroniska kretsen.

2.3 Undvik övertryck och överbelastning
Övertryck är en viktig orsak till tryckmätningsfel. Överdriven tryck kan orsaka skador på pekaren i tryckmätaren eller sensorns fel. Därför är att undvika övertryck och överbelastning en viktig uppgift i användningen av tryckmätare.

Ställ in lämpligt övre begränsningstrycksvärde: När du installerar tryckmätaren väljer du lämpligt intervall enligt arbetsförhållandena. Generellt sett bör tryckmätaren arbetstrycket ligga inom 2/3 från sitt maximala intervall för att undvika långsiktigt högt tryck.

Använd övertrycksskyddsenhet: För vissa utrustning som är mottagliga för högtryckschock kan tryckskyddsanordningar såsom överflödesventiler eller säkerhetsventiler installeras, så att när det inställda tryckvärdet har överskridits kommer systemet automatiskt att frigöra trycket för att skydda tryckmätaren från skador.

2.4 SUCKSUST OCH SUCKSUSKT
Mekaniska tryckmätare är särskilt mottagliga för vibrationer och chock. Vibration kommer inte bara att orsaka en minskning av mätnoggrannheten, utan kan också orsaka skador på interna komponenter. Därför är det mycket viktigt att vidta stötsäkra åtgärder när man använder en tryckmätare i en hög vibrationsmiljö.

Installera stötsäkerhet: Tryckmätaren ska installeras på en stabil konsol och försöka undvika exponering för stark vibration och chock. För speciella fall kan du välja en tryckmätare med stötsäker funktion eller använda en stötdämpare.

Var uppmärksam på vibrationsfrekvens och intensitet: Olika typer av tryckmätare har olika anpassningsförmåga till vibrationer. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd.s high-end-tryckmätare har ett bra chockmotstånd och är lämplig för användning i komplexa arbetsmiljöer.

2.5 Temperatur och miljöanpassningsbarhet
Temperatur är en av de viktiga faktorerna som påverkar tryckmätaren. För hög eller för låg temperatur kan leda till att sensorns prestanda försämras eller utvidgningen av materialet förändras, vilket påverkar mätnoggrannheten.

Välj ett lämpligt temperaturområde: När du väljer en tryckmätare måste du välja en lämplig modell beroende på temperaturområdet för den faktiska användningsmiljön. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. tillhandahåller en mängd olika tryckmätare, inklusive temperaturkompensationsfunktioner, vilket kan säkerställa exakta tryckavläsningar under extrema temperaturförhållanden.

Förhindra överhettning eller frysning: Undvik att utsätta tryckmätaren för extremt höga eller låg temperaturmiljöer. I fall där högtemperaturoperationer krävs kan du välja en hög temperatur specialtrycksmätare och i miljöer med låg temperatur kan du använda en tryckmätare av låg temperaturresistenta material.

2.6 Kontrollera anslutningarna och tätningarna regelbundet
Under användningen av tryckmätaren är anslutningarna (såsom rörleder, anslutningar etc.) och tätningar nyckeln till att förhindra läckage och säkerställa noggrannhet. Därför är det mycket viktigt att kontrollera dessa delar regelbundet.

Kontrollera tätningarna: Med tiden kan tätningarna åldras eller skadas, vilket orsakar läckage. Att kontrollera och ersätta åldriga tätningar är ett nödvändigt mått för att säkerställa tryckmätarens noggrannhet och säkerhet.

Se till att lederna är trånga: Alla anslutningar ska kontrolleras regelbundet för att säkerställa att det inte finns någon löshet eller läckage, särskilt vid rörleden.